丽阳MBR清洗方式

清洗方式

①维护清洗

维护清洗定期清除膜面的堵塞物，控制粘结层的增厚以及膜间压差的上升，以达到稳定运行。

1 次／1 周为标准，有效氯浓度300mg/ℓ～1,000 mg/ℓ 的 NaOCl 从 2 次侧定量通液 15～30 分，药液量为每单位膜面积 2ℓ／m2＋引入配管容量。在实施时，停止曝气。本操作基本上是自动运行。

②恢复清洗

恢复清洗每 3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的为清除膜片的堵塞物，使膜间压差恢复到初期值的状态。

停止曝气，有効氯浓度 3,000mg/ℓ 的 NaOCl 溶液从 2 次侧开始定量通液 30 分钟，量为每单位膜面积 2ℓ／m2＋引入配管容量。通液完毕后，在该状态下维持 30～90 分钟。

进行NaOCl 药液的恢复清洗之后，膜间压差还是较高时，可以考虑是由无机物堵塞引起的，所以要进行酸（1%草酸、1%柠檬酸、0.1～0.5N 硫酸或盐酸）的在线清洗。(参照第 2 章 7.3)

③浸没清洗（离线清洗）当恢复清洗不能使膜间压差恢复时，或者因机器设备的故障膜间附着污泥时，把膜组件整体浸没

在药品清洗池内，清除堵塞物，其目的为使膜间压差恢复到初期值的状态。浸没清洗比恢复清洗的清洗效果要好。

浸没清洗将膜组件整体或膜片浸入到含有効氯浓度 3,000mg/ℓ 的 NaOCl 或酸（1～2%草酸或柠檬酸、0.1～0.5N 硫酸或盐酸）的药液进行浸没。浸没时间 NaOCl 为 6 小时～24 小时；酸为 2 小时左右。

浸没清洗分为从膜分离池吊起膜组件后浸没在清洗水池（主要是膜分离池一体式 MBR 系统时）和保持膜组件不动把污泥替换成清洗药液（主要是膜分离池分离式 MBR 系统时）的方法。

把膜组件吊起浸泡在清洗水池时，在浸入到浸没池之前要用水清洗膜组件。

为了节省药液，也可把膜片从膜组件中取出浸没在洗净水池。此时，取出膜片之后，水洗膜片，浸没在清洗水池。

7.3.酸清洗

通过NaOCl 进行清洗对有机物堵塞是有效的，但对于无机物的堵塞是没有效果的。只通过 NaOCl 进行清洗，无机物会逐渐堆积在膜表面，膜间压差会上升，所以要用酸进行清洗。生活排水建议 1 年实施 1 次。

酸清洗是通过在线清洗或者浸没清洗方法来实施。酸清洗进行在线清洗时，在稀释水罐内调整酸清洗溶液，在 NaOCl 清洗的药液泵处于停机状态下，转

动稀释水泵进行清洗。标准的药液量及药液注入时间和恢复清洗一样。在线清洗后，将剩在稀释水罐中的药液用水稀释，可输送到膜组件或输送到流量调节池内。

小型膜组件的情况，另外准备药液罐，与过滤线连接，可通过水位差输送（膜分离池水位和药液罐水位差）。（参照图 2-6）。建议水位差在 1m 以上。

药液清洗的种类及其条件以及酸清洗药液的种类，如表 2-3、表 2-4 所示。

表2-3   药液清洗的种类

※1：每单位膜面积2L/m2+α（引入配管容量)

※2：推荐值：初期压差+15kPa

表2-4   用于酸清洗（在线清洗或者浸没清洗)的药液浓度

7.4.清洗设备

7.4.1.维护清洗、恢复清洗

维护清洗、恢复清洗需要药液罐、药液泵、稀释水罐、稀释水泵。清洗设备的概略图，如图 2-5 所示。这里所示的是药液原液和稀释水混合注入方法，除此之外，还有将事先调整好浓度的药液进行输送的方法。浸没清洗时，另外需要清洗水池。

各机器、设备的设计

① 药液罐（NaOCl 贮留罐）

这是贮留 NaOCl 的罐。考虑到维护清洗和恢复清洗，罐的容量为 1～2 个月的使用量。NaOCl 具有腐蚀性，罐的材质选为 PE 或 FRP。为防止 NaOCl 老化，贮留罐应设置在室内或阴凉处，为了保持作业环境，请确保通风。

【20 片膜组件每台2 个月的使用量计算事例：(不包括引入配管容量)   】

NaOCl 的原液浓度设为 12%，比重为 1.19g/cm3。维护清洗

500m2×2ℓ/m2×500mg/ℓ÷12%÷1.19 g/cm3×1 次/周×8 周/2 月＝28ℓ 恢复清洗

500m2×2ℓ/m2×3000mg/ℓ÷12%÷1.19 g/cm3×1 次＝21ℓ 上述合计为49ℓ。实际在选择时，要考虑导入配管容量损失。

② 稀释水罐

这是贮留NaOCl 的稀释水的罐。稀释水一般采用自来水或膜过滤水等。但是，处理水中残留的氨浓度高时，NaOCl 和氨产生反应，变成氯胺，NaOCl 的活性降低，所以

不适合作为稀释水。稀释水罐的容量，设定为大于 1 次清洗所需量。对稀释水罐的补水，建议采用自动补水。

【20 片膜组件 每台使用量的计算事例】

500m2×2ℓ/m2＝1m3＋引入配管容量

③ 清洗水池

这是进行浸没清洗时，用于浸没膜组件的池。其大小要设为一次要清洗膜组件台数可放入的大小及水深。

④药液泵维护清洗和恢复清洗有时可共用药液泵。共用时，考虑其流量，采用可变式定量泵。

【20 片膜组件   每台药液泵流量的计算事例(不包括引入配管容量) 】

NaOCl 的原液浓度设为 12%，比重为 1.19g/cm3。维护清洗

500m2×2ℓ/m2×300mg/ℓ÷12% ÷1.19 g/cm3÷30min＝0.07ℓ/min

恢复清洗

500m2×2ℓ/m2×3000mg/ℓ÷12% ÷1.19 g/cm3÷30min＝0.70ℓ/min

⑤ 稀释水泵

这是对药液泵输送的 NaOCl 进行稀释的泵。维护清洗和恢复清洗均为同等流量。稀释水在与NaOCl

的配管合流后，用在线搅拌机（静态搅拌机）均匀混合。

【20 片膜组件   每台稀释水泵流量的计算事例(不包括引入配管容量) 】

500m2×2ℓ/m2÷30min＝33.3ℓ/min

7.4.3.清洗工序的程序

维护清洗和恢复清洗一般是可自动操作型，所以建议事先编入程序。

根据药液清洗设备概略图（图 2-5），表 2-5 为恢复清洗时间配置图的参考事例。另外，维护清洗可省略工序 B-②。

表2-5   药品清洗工序时间配置图的参考事例

7.5.其他注意事项

7.5.1.药品的使用

在药液清洗过程中，会使用到 NaOCl、草酸、柠檬酸、硫酸、盐酸等药品，所以请在参考 MSDS 的基础上，佩戴护镜、手套，考虑安全、环保，正确使用。

7.5.2.药液清洗中防止原水流入的对策

药液清洗，特别是浸没清洗时，处理会临时停止或减少。根据设备情况，要实施防止原水流溢的措施。以下是应对例子。以下的应对方法可单独或组合实施。

A) 有流量调节池时，事先下调流量调节池的水位。

B) 多个膜组件或分系列运行时，可分数次实施

C) 调整运行中膜组件的过滤通量，来处理总体的处理流量。 (但是，不应超过最大的设计过滤通量) D) 如雨天等原因，预计流入原水量增加时，增加之前完成清洗或延期进行清洗。

E) 在工厂等如果能够抑制原水流入量时，可限制原水流入量。

F) 在原水流入较少时（例如，周六、日，夜间）实施。

7.5.3.维护清洗、恢复清洗后膜处理水中的残留游离氯及酸

用于维护清洗、恢复清洗的大部分药液，排放到膜分离池内。因污泥消减残留氯的活性，所以对处理水的影响不大。

关于酸，有时会使池内的pH 多少有所下降，但是这些对处理水的影响不大。但是，配管内及中空纤维膜内残留的药液在开始过滤时作为处理水排放，因此暂时会对处理水质有很

大影响。随着过滤时间的延长，其浓度急剧下降，但根据排放处的情况，当处理水的水质出现问题时，可采用以下方法。

A) NaOCl 的情况

在本系统事例中，将NaOCl 的原液和稀释水按一定比例进行混合后供应给膜组件。清洗完毕后，在药液泵停机的状态下，稀释水泵继续工作，配管内残留的 NaOCl 被挤压到膜分离池内而失活。此操作完毕后，开始过滤，可大幅降低混入到处理水内的残存 NaOCl 量。输液量因处理量和配管铺设状况的不同而有所不同，所以需要单独计算。

B) 酸清洗的情况排空用于清洗的稀释水池内的酸，替换成水。在稀释水泵操作下，通过膜组件将配管内的酸输送到膜

分离池内，将配管内的药液替换成水。输液量因处理量和配管的铺设情况不同而有所不同，所以需要单独计算。

7.5.4.关于维护清洗、恢复清洗配管中的排气

① 若清洗用配管中残留有空气，则在药液清洗中就会发生气塞，药液有可能不能够均匀地浸入到整个 中空纤维膜中。实施药品清洗前，启动过滤泵的同时，运行药液泵、稀释水泵等，排掉清洗管线中 的空气。一般的常设配管，在试运行时，排气一次即可，不用每次清洗前都实施排气。

② 小规模膜组件使用临时水池和软管，通过水位差或泵进行输液时 (图2-6)，连接软管前排掉软管内(阀门 B～阀门 C)的空气。打开膜组件一侧的阀门后连接软管，配管内的液体会排出，为了防止空气流入，所以膜组件一侧的阀门(阀门 A)在连接软管后再打开。流量用阀门的开度来调整。

7.6.浸渍清洗的其他注意事项

①在浸渍清洗操作中，请注意污泥不要污染到抽吸管道的内部。抽吸软管和抽吸配管的连接部分充分水洗后再分解，并用塑料袋和胶带等堵住开口部。

②吊起膜组件后，用淋浴方式清洗膜组件，将附着在膜组件的污泥除掉后再进行浸渍。清洗膜片时，高压清洗机有可能损伤到膜，故不要使用。

③清洗膜组件和膜片的排水，不要直接排放到地面。通常要排到原水池或反应池中。

④再次运行时，请在膜清洗用鼓风机运行后再运行过滤泵。

⑤用于浸渍清洗的药液根据法律规定要正确处理。NaOCl 通过硫代硫酸钠进行中和；酸通过氢氧化钠 进行中和，然后废弃。

⑥连续实施NaOCl 清洗和酸洗时，在 NaOCl 清洗和酸洗之间，对膜片和相关设备以及水罐充分进行 水洗。NaOCl 和酸混合后，会产生有毒的氯气体，很危险，应充分加以注意。