100吨每天生产油墨废水处理方案设计

设计处理能力

本方案设计处理能力：

  废水处理系统共计：100t/d；

废水水质

根据以往的相关的公司的水质资料，其综合废水水质如下：

（单位:mg/L(pH除外)

排放标准

执行当地污水排放标准。具体指标如下：

其他设计参数

其他设计参数见下表：

设计及供货界限

原水进入口至清水达标排放口内的所有设备、管道、阀门、仪表等。

用水泵将动力电源至系统动力设备上。

供电：电源条件：380V/220V/1002HZ。

设备占地面积：100m²

药品：调试过程所用和化学试剂消耗品用户提供。

废水处理：废水由厂家接排入集水槽，清水直排至厂房内排放口。

工艺设计

清洗废水（100t/d）

根据清洗废水的特点，废水主要为：含油墨清洗废水。

清洗废水：

主要是含有产品显影树脂类的清洗废水（油墨废水）。因油膜的特点，密度小于水，在水中易于浮于水表面，单独收集。废水先进入废水调节槽，调节槽具有一定的容量，可将各种废水混合匀质，利于污染物的去除。调节槽内设置空气控搅拌管网，对废水充气搅拌，防止悬浮物沉淀，也利于水质水量的混合均匀。

因清洗废水含有多种原料，盐度较高，对生物具有毒性，废水不能直接生化处理。本方案先对清洗废水采用化学法处理，对调废水“酸析气浮+混凝沉淀”除去大部分的有机物，经预处理后再将废水泵入有机废水生物处理系统中，经厌氧、活性污泥槽和沉淀槽，进一步分解除去剩余的有机物，可确保废水稳定达标排放。有机废水处理系统的厌氧槽和活性污泥槽内悬挂生物填料，培养生物菌种，降解除去废水中的有机物。

酸析气浮处理

废水在酸性条件下，显影树脂从水中析出，树脂密度较小，易于浮在水面。本项目废水处理时，由泵将废水泵入酸析槽，投加酸液调废水酸性PH4－5，水中显影原料（树脂）从水中析出，浮于水面。为强化上浮效果，利用增加泵加压溶气形成气浮，大量微小气泡包裹悬浮物上浮于水面，有机污染物被大量去除掉。

混凝沉淀处理

因废水中还存在一定时的重金重污染物，须采用混凝沉淀法将其去除。废水中的重金属离子在碱性条件下与OH－形成絮体沉淀分离，一般控制pH为7.5~8.5，其化学原理是：

Mⁿ⁺＋nOH^－ → M(OH)_n↓

根据经验，将沉淀出水再经生化处理方可达到环保出水要求，可确保重金属稳定达标排放。

生化处理

厌氧槽

厌氧槽采用UASB(上流式厌氧污泥床)的形式，废水穿过槽中由微生物所形成的污泥床，污染物（有机物）被污泥床所截留，微生物将高分子、复杂的有机物分解成低分子、简单的有机物。废水的可生化性得到大大提高，与污泥分离后,废水自流入活性污泥槽。

活性污泥工艺

活性污泥技术工艺特点

食物链长，生态系统稳定，适于微生物栖息增殖；

有可能形成立体结构的生物网，类似“过滤”，能有效提高净化效果；

能够保持较高浓度的活性生物量，处理效率较高，有利于减少占地面积；

污泥生成量少，颗粒大易于沉淀。

操作简单，运行方便，易于维护管理；

耐冲击负荷。

根据以上论述，从运行管理方面考虑，本设计主体工艺采用活性污泥MBR膜生物反应系统，该系统操作简单，运行方便，易于维护管理。

MBR膜生物反应系统

MBR简介

膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型废水处理技术，可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理。虽然有氧MBR过程的技术应用可以追溯到20世纪70年代，但是它在废水处理领域的大规模商业应用也是在过去的10年间刚刚开始的。

MBR是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型废水处理技术。 它继承了膜分离技术和生化处理技术的特点并强化了生化处理效果。

   与传统的活性污泥法相比，MBR具有以下优点：

0.05微米膜过滤产水，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用；

与传统处理系统相比，可节省100%的土地使用面积；

由于膜的高效截流作用，微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；

反应器内的微生物浓度高达10000-8000毫克／升，生化效率高，耐冲击负荷强；

泥龄(SRT)长，有利于增值缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高；

反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少；

膜分离使废水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率；

系统自动化程度高，采用 PLC控制，可实现全程自动化控制；

模块化设计，结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉。

 我公司多年的废水处理工程经验，开创的MBR废水处理技术有如下特点：

膜材质为聚偏氟乙烯，抗污染性强．易清洗，适于废水处理；化学性能稳定，抗氧化性强，可采用常用氧化性药剂清洗。

膜通量远高于其它材质(比如PP或PE)的同类产品。采用独有的定期水反洗、化学反洗及化学清洗工艺保证了膜组件的产水能力和膜通量。

跨膜压力(TMP)低，通常为0.01～0.06 MPa，可利用虹吸原理而无需外加抽吸动力即可产水，系统运行费用低。

MBR工艺采用缺氧和好氧组合形式。废水先进入缺氧区，在此将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，然后废水进入好氧区进行有机物生物降解，同时进行生物硝化反应，并通过回流到缺氧区进行反硝化，完成脱氮功能。

好氧区，在硝化菌的作用下进行如下化学反应：

   2NH₄⁺+3O₂→2NO₂^-+4H⁺+2H₂O

   2NO₂^-+O₂→2N0₃^-。

缺氧区，在反硝化菌的作用下进行如下化学反应：

   6NO₃^-+2CH₃0H→6NO₂^-+2CO₂↑+4H₂0

2N0₂^-+3CH₃OH→3N₂↑+3H₂0+60H^-+3C0₂。

MBR过程描述

MBR是一种将活性污泥法和一体化浸没式膜分离系统相结合的新型废水处理技术。这一过程可广泛应用于市政和工业废水处理领域，包括水资源回用，社区发展，公园景点水资源回用等。

作为一种新兴的废水处理技术，MBR已经被广泛的应用于世界各地的废水处理厂。

典型MBR系统的流程可以描述如下。

废水经预过1-2mm格栅流入调节池，在这里进水的水质和水量的调节。被格删拦截的杂质需要定期清理。接下来，调节池中的废水被泵输送至MBR系统，在MBR系统内实现微生物对污染物进行分解消减，包括好氧和缺氧反应区，不能被降解的杂质和活性污泥被膜组件分离后留在膜池内。膜过滤产水则达标回用或排放。

工艺流程

车间洗净废水和研发过程产生的废水自流至废水调节槽后，经过空气曝气搅拌，水质得到了混凝均匀，利于污染物的去除。对水量也起到了一定的负荷调节。后用泵提升至酸析槽，加酸调pH至4－5，部分树脂酸性上浮，再进入气浮槽，由泵加压溶气上浮，去除大量的悬浮物和有机物。出水自流进入混凝反应槽，通过pH仪控制加药泵加酸或碱液，控制PH在8.0-8.5范围内，在混凝反应槽段投加铁盐等混凝剂，混凝搅拌反应15分钟左右，自流入絮凝反应投加絮凝剂(PAM)，絮凝反应15分钟左右，形成絮状沉淀物后自流入物化沉淀槽一进行沉淀，淀淀槽上清液自流入pH回调槽，通过pH仪控制加药泵加酸调整废水pH在7.0-8.0左右，暂存在中继水槽中，通过泵提升进入脉冲装置，开始进行厌氧槽生化脉冲布水。利用弹性填料上的微生物群体生长繁殖分解吸收作用，去除水中有机成份及反硝化，同时经过填料层过滤上层清水自流入好氧槽（两级），利用微生物（好氧菌）进一步深度处理降低废水中COD、BOD₅及氨氮后，自流入沉淀槽进行生物污泥的沉淀，生物沉淀槽的上清液流进入清水槽，清水槽的水进行监测滞留和自流排放。