深圳市盛鑫华业环保设备有限公司

通用电气水处理及工艺过程处理GE MBR 技术手册

发表时间：2018-03-06 10:21

GE Water & Process Technologies 通用电气水处理及工艺过程处理　 MBR 技术手册

第一章通用电气水处理及工艺过程处理技术公司简介

反渗透、纳滤、超滤和微滤膜系统，用以除水中的悬浮物和溶

电化学去离子（EDI）技术，用于制取超纯水,而无须化学品再生。

EDR 技术，广泛用于处理工艺处理过程和 95%水回收率要求的供水设施。

短期和应急移动水处理解决方案，可为工业提供包括去离子、过滤、反渗透和 EDI 的最大的拖车车队。

ED 技术，用于干酪乳清脱盐。

双极电渗析（BPED）技术，用于从盐水中提取酸和碱。

与客户签订设计、建设、拥有、运行和维护水处理系统的服务协议，保证客户将其资源专注于其核心业务。

水处理化学品和应用工程，用于原水和污水净化、工艺用水和工业锅炉及冷却水的处理。

工艺化学品和添加剂用于改进炼油、制浆和造纸及金属加工应用系统的性能。

我们不仅承诺价值, 而且还会证明价值

优化关键设备的性能和使用寿命。

通过连续监测和预防性诊断确保质量。

节约您的成本和保护您的现金流的灵活使用。

GE Water & Process Technologies

通用电气水处理及工艺过程处理

第二章 MBR（膜生物反应器）技术简介

我们的 ZeedWeed

空气母管 Permeate Header

Control Panel

ZeeWeed® Membrane Cassettes 膜箱

Permeate Pump

2.4 GE 在 MBR 系统上的成功经验

第三章设计基础条件和系统设计及描述

指标	单位	进水	MBR 出水
日平均处理能力	m3/d	9648	9648
水温	℃	10-25	10-25
设计最低水温	℃	10	10

pH	/	6~9	6~9
COD	mg/L	<60	≤20
BOD	mg/L	<20	≤5
NH3-N	mg/L	<26	≤5
TP	mg/L	<1	≤0.5
SS	mg/L	<20	/
浮油/游离油	mg/L	无	/
SDI	mg/L	/	≤3
浊度	NTU	/	≤0.2（95%的时间）

ZW 膜池系统按照最低水温 10℃进行设计，如果进水混合液温度低于 10 ℃，GE 不能保证膜池系统达到要求的产水量。

CODcr 的去除率取决于上游生化系统设计和处理效果和原水中不可生物降解的有机物含量，且进水中不含有任何抑制微生物生长的有毒化合物。

可溶性BOD5、氨氮、总氮必须在膜池上游的生化系统中得到去除。

游离油/浮油必须在膜池上游得到有效的处理。游离油/浮油不得进入 MBR 膜池系统。

为下游曝气系统改善慢性生物降解有机物的总体可生物降解性。

通过反硝化工艺将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化为氮气，降低总氮；

最大限度地回收碱度，从而降低碱的加药量，降低运行费用

完全利用膜系统的 DO 来进一步降低系统总能耗。

序号	项目	参数	单位
1	日平均流量	9648	m³/d
2	日最大流量	9648	m³/d
3	设计水温	10	℃
4	生化池列数	2	列
5	缺氧池总容积	200	m3
6	好氧池总容积	800	m3
7	HRT	2.5	hour
8	设计污泥龄	20	天
9	污泥排放量	50	m3/d
10	污泥浓度	4000	mg/l
11	工艺曝气量	3150	Nm3/h@℃ @60kpa

序号	项目	参数	单位
1	日平均流量	9648	m3/d
3	一列停机清洗时日平均流量	6432	m3/d
4	设计最低水温	10	℃
5	膜池列数	3	列
6	膜元件型号	ZeeWeed® 500d-370sft
7	膜元件面积	34.4	m2
8	每个膜池安装膜箱空间数	4	个
9	每个膜池安装膜箱数	4	个
10	系统总安装膜箱数	12	个
11	预留空间	20%
12	每个膜箱安装膜片数	48	片
13	每列膜池安装膜片数	192	片
14	系统膜元件总数	576	片
15	系统膜面积总数	19814.4	m2

序号	项目	参数	单位
16	每列膜池净尺寸（m×m×m）	3.05×11×3.96
17	膜系统净通量@3 列运行	20	LMH

MBR 膜系统的化学清洗

维护性清洗所用化学药剂	浓度	清洗频率	清洗持续时间
次氯酸钠	200 mg/L	每周 2 次	约 60 分钟（每列）
柠檬酸	2000 mg/L	每周 1 次	约 60 分钟（每列）

恢复性清洗所用化学药剂	浓度	清洗频率	清洗持续时间
次氯酸钠	1000 mg/L	每年 2 次	约 6 小时（每列）
柠檬酸	2000 mg/L	每年 2 次	约 6 小时（每列）

10.3%重量比，以 Cl2 计

S.G. = 1.168

3.5.5 MBR 膜池擦洗系统

0.7
0.6
0.5
0.4
				曝气方式的变化
0.3
0.2
0.1
0
	ZW150	ZW500a	ZW500a	ZW500cZW500d		ZW500d
	连续曝气		10/10 曝气		10//30 曝气

第四章设备技术参数

ZeeWeed® 500d 膜元件

膜元件规格
膜型号	ZW500d
膜形式	中空纤维
膜元件表面积	34.4 m²（370ft²）
膜元件净重量	21 kg （47 lb）
膜元件运输重量	28 kg （63 lb）
膜元件湿重量	28-75 kg （63-168 lb）
膜元件尺寸（W × D × H）	844 × 49 × 2198 （mm ×mm ×mm）
膜的材质性质
膜丝强度	大于 200N
膜表面特性	亲水性
膜材质	聚偏氟乙烯PVDF
膜孔径	0.04 微米
流动方式	从外向内
操作运行规格
一般运行跨膜压差	-55 到 55 kPa
最大运行温度	40℃
运行 pH 值范围	5.0 到 9.5
清洗规格
最大清洗温度	40℃
清洗 pH 范围	2.0 到 10.5

1,000ppm （以Cl₂计）

ZeeWeed® 500D 膜箱

膜箱规格
膜箱型号	ZW500
最多可装膜片数	48
膜箱机架材料	SS304 或更高
膜箱最大运输总量	1809 kg （3990 lb）
膜箱湿重	1959-4289 kg （4263-9458 lb）
膜箱尺寸（L × W × H）	2112 × 1745 × 2590（mm × mm × mm）
膜箱透过液管径	6 英寸的垂直管道

膜箱曝气规格
最高空气温度	65℃
空气管径	2 X 3”垂直管
最大瞬时空气量	425 deliv.m3/hr
最小瞬时空气量	272 deliv.m3/hr
膜箱湿重	1959-4289 kg （4263-9458 lb）
曝气头压力损失@最大空气量	0.06 Bar

化学加药泵－膜的化学清洗系统

空气隔膜计量泵（维护性清洗次氯酸钠加药泵）流量范围：0－4L/min

空气隔膜计量泵（恢复性清洗次氯酸钠加药泵）流量范围：0－43L/min

空气隔膜计量泵（柠檬酸加药泵）

第五章控制系统描述

HMI/SCADA 软件标准

第六章供货范围

ZeeWeed® 500d 膜箱与膜元件总体

标准超滤膜系统操作和维护手册（供参考）

标准超滤膜系统电气及控制文件（供参考）

超滤膜系统现场服务和开车支持 (20 人日)

ZeeWeed®超滤膜池

CIP 配药池出口隔离阀

生化池和膜池的控制系统，包括 PLC、HMI 、工控机。

所有泵和其它旋转设备的排列和连接应由总包商或其它当地公司提供的有资质的技工来完成。要求向 GE 提交设备安装报告才能进行对每台设备的担保；按制造商要求的所有设备启动和初次运行所需的油和润滑的供货和安装；

所有管道和膜池的冲洗，检查所有施工垃圾的清运；

所有进入膜池的工艺管道用于阻挡外来施工杂质进入膜系统的格栅装卸。膜池中出现的杂质会影响膜的保证或者需要立即更换损坏的膜箱；

提供设备供电系统必要的支持（包括管道连接件和其它合同范围内的配件）；

按照项目要求的设备底漆和面漆；

原水过滤设备包括过滤设备及其滤渣收集处置设备的设计、供货和安装；

工艺和管道、管道支架、吊架和阀门等的设计、供货、安装和测试包括但不限于以下方面，所有管道应根据项目要求进行测试：

从透过液母管到透过液泵的管

从膜箱集水管道透过液泵进口的管道；

从透过液泵到透过液母管的管道和从透过液母管到超滤水池的管道；

从膜池将废液和化学清洗药液输送到废液池的管道；

从透过液母管到 CIP 池注水接口的管道；

从反洗水池到反洗泵洗水口法兰的管道；

从反洗泵出口法兰到膜池透过液母管的管道；

从 CIP 水池到透过液泵母管进口法兰的管道；

从鼓风机到 GE 所供的沿膜池边布置的空气干管，包括共用进气管；

从各加药系统到实际的加药注入点的管道；

从位于空气分离器放气阀到真空泵系统进水干管的小型穿孔管；

从真空泵出口干管到膜池的管道；

所有管路系统的管道支架和吊架等；

管道系统地加热、绝缘和覆层；

GE 设备启动和调试所需的临时管道系统。一般 GE 系统启动时需要在透过液母管和膜池进水槽/管之间设置循环回路用于产水配水前的测试。

所有从控制柜、MCC 等到现场安装仪表、电机、阀门/阀门执行机构和其它 GE 所供设备的供电和仪表连接电缆、光纤、管道和附属物的设计、供货和安装包括但不限于：

从电源到马达控制中心的电缆连接（包括导线、管道和其它需要提供电源的装置）；

从马达控制中心到各泵、鼓风机和其它膜过滤系统配套设备的电缆连接

各种现场安装阀门和仪表到就地控制箱（如果有）之间以及控制柜和 GE

所有合同图纸和规格、现场标准和当地规范要求的接线盒、断路开关和就地操作人员控制。

MCC 配套电机启动器和变频器的设计、供货和安装。

水厂 SCADA 系统包括与膜过滤控制系统和 SCADA 系统的界面的设计、供货和整合。

气动仪表和阀门所需的其它材料供货和安装包括但不限于：空气/取样管、连接件、隔离阀和安装件

从储水池输送处理后水的设备设计、供货和安装

设备启动和运行期间为保证膜设备成功调试所需的原材料、药剂和用品包括满足所有设计参数的原水供应

化学药剂储存、输送泵及其控制的设计、供货和安装

设备检查、启动和运行所需的实验室设备、运行维护人员

工艺池上方的行车或单轨吊车用于从膜池中装卸膜箱

废液收集和处置场地，包括膜的润湿和冲洗水。润湿和冲洗水含有甘油用于保护剂。因为第一次冲洗废水可能含有 30,000 mg/LBOD，事先应考虑与当地排水系统安排和协调。一般的水量大概是 3 座膜池的池容乘以膜列数。

第七章 MBR 系统运行和维护

保证 ZeeWeed®有关所有设备MCC 的供电

ZeeWeed®系统MCC 上必须有每台设备的选择开关，将其置于自动档进行自动运行。设备保持停机状态直至由自动控制系统启动。通用设备的通电请

2	检查空气压缩储罐的压力。	空气压力必须大于 100 psig (700 kPa)才能保证自动阀正常工作。如果压力低于此值并且空压机没有运转，查看空压机厂家提供的运行手册。
3	将所有手动阀置于 P&ID 图示位置。	P&ID L-001 图表明了阀门在正常运行期间关闭和开启的状态符号。
4	检查 PLC 控制柜的电源接通。	如果电源未接通，将面板上的开关扳到On 的位置。如果电源仍未接通，检查控制柜的断路器和/或保险丝，必要的话将其位置重置。
5	检查人机界面的电源接通，并能够显示 ZeeWeed®系统图（泵、水池等）。	如果屏幕没有显示，激活显示。
6	如果系统配备SCADA，检查计算机电源的开启和软件的运行。	如果计算机没有打开，那么将其开启。参照SCADA 软件手册来启动软件程序。
7	输入用户名和密码（如果要求）。	键入所需信息，选择OK。下一画面显示应为 ZeeWeed®系统的总画面。
8	在总画面上选择一个需要生产的膜列。	选择第一列按钮，第一列准备开始生产，这是会显示 ZW 第一列画面。
9	在所显示的ZW 膜列画面上，选择所选膜列的模式控制按钮。	该按钮是位于屏幕下方的蓝色按钮。选择该按钮会显示操作模式画面。
10	在操作模式画面上，选择所有自动按钮，将所有设备置于自动运行模式。	如果该膜列没有准备好生产，则选择 All Off 按钮。
11	选择操作模式画面上的Run 按钮来完成膜列的启动。结束时选择 Close 按钮。如果想要停止该膜列，则选择Off 按钮。	膜列自动运行，首先进入待机状态。更多信息请参考操作顺序图(OSC)，控制逻辑总图(CLSC)和控制说明(CN)。
12	重复第 8 到 11 步来启动其它膜列。

手动或者用吊车将膜池盖板移开。

将透过液管和空气管接头断开，这些接头为

拆除膜箱四个角上校平销钉的开口销。

用起重装置将提升吊架（图右）下降到校平销钉上面。将开口销插入到校平销钉中，然后小心地将膜箱提升出膜池。

将膜箱转移到离线区。把膜箱置于地面上，将其从起重装置上拆下来。最后把膜池盖板放回原位。

ZW500d 膜组件可以单独从膜箱中抽出来。在抽出膜组件之前，必须先把膜箱从膜池中提出来。（膜箱装卸的程序如前所述。）

将膜箱从膜池中提出来后，必须先将所要抽出的膜组件顶部和底部的锁扣解开。解锁时应将锁扣从垂直位置逆时针旋转到水平位

这样膜组件就可以顺着导轨拉出 1/3，如右图所示。

能够在一定流量和膜所能承受的压力下反洗；

能够快捷地清洗，并且能够在清洗后迅速恢复运行，不需要“熟化”或形成过滤“凝胶”层。

步骤	说明	持续时间
1	过滤——透过液泵将水由外向内透过膜抽吸出来	10-15 min
2	停止透过液泵——其它功能照常	30-60sec

步骤	单位
频率	min	10-15
持续时间	sec	30-60

系统在最短停机时间下的有效运行；

降低维护性清洗和恢复性清洗的频率；

步骤	说明	持续时间
1	过滤——透过液泵将水由外向内透过膜抽吸出来	10-15 min
2	停止透过液泵，将透过液以 20 gfd (34 lmh)反向透过膜，其它功能继续	30 sec

步骤	单位
频率	min	10-15
反冲持续时间	sec	30
反洗通量	LMH	34
反洗压力、最小-最大	Psig	3-8

完全自动化，只需操作员设定清洗频率

步骤	说明	持续时间
1	需清洗的膜列停止过滤，保持空气擦洗和污泥回流	15min
2	停止污泥回流并隔离膜池，停止曝气
3	初次将清洗药剂反向输入膜丝和管道	1 min
4	将清洗药剂反向输入膜丝和管道	20 Sec

5	停歇——保证药剂和膜丝表面一定的接触时间	280 Sec
	步骤#4 和步骤#5 重复 8 遍
6	用不加药的清水反向冲洗膜丝和管道内部的化学药剂	1min
7	打开膜池隔离阀
8	开启污泥回流泵并开始曝气	5 min
9	重新开始正常过滤产水

操作人员启动后自动进行；

同时清洗一列膜池中的所有膜箱；

步骤	说明	持续时间
1	需要清洗的膜池停止过滤、保留空气擦洗和污泥回流	60 min
2	停止污泥回流、隔离膜池，停止空气擦洗
2	排空膜池	<30 min
3	将透过液反向透过膜注入膜池，并曝气冲洗膜丝	60 min
4	重复第 2 步	<30 min
5	将清洗药剂以 34 lmh 反向注入膜池	2 min
6	停歇——使清洗药剂有足够的接触时间	2 min
7	重复第 5 步和第 6 步直至膜丝完全浸没	<120 min
8	让膜浸泡在药液中	4 – 8 hr
9	让混合液进入膜池，用空气混合，中和剩余药液	30 min
10	重新开始注入混合液、膜曝气和过滤

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通用电气水处理及工艺过程处理GE MBR 技术手册

总部设在宾西法尼亚州 Trevose 的 GE 水处理公司在全球拥有超过 6500 名员工。我公司实施前沿技术研究的全球研究中心遍布世界各地，包括明尼苏达州 Minnetonka；马萨诸塞州

Burlington；弗吉尼亚州 Norfolk；德克萨斯州 Woodlands；安大略省 Oakville 和 Guelph；比利时 Heverlee；巴西 Sao Paulo；以及GE 在纽约州的 Niskayuna、印度 Bangalore 和中国上海。

GE 公司在水处理行业独树一帜，致力于为客户提供全方位的产品技术服务，我们的核心竞争产品包括：

解固体，或用于分离和浓缩产品，提高产量和数量。

第二章 MBR（膜生物反应器）技术简介

MBR 工艺把含高浓度 MLSS 的活性污泥处理和 GE 公司的专利技术 ZeeWeed®超滤膜 MBR 系统相结合。总体上，该工艺利用ZeeWeed® 中空纤维膜替代了传统活性污泥法的二沉池和深度处理中的砂滤或微/超滤系统。

超滤膜制造并被装配在一起形成膜元件。然后这些膜元件又组合在一起形成膜

箱。MBR 系统采用 ZW500d 膜箱。每个最高可容纳 48 个膜元件。每个膜元件有

34.4 平方米的表面积，所以一个装满 48 个膜元件的 ZW500d 膜箱的总共有 1,651.2 平方米的膜表面积。这种膜箱是 GE 最新型的 ZeeWeed® 500 系列膜箱，特别适用于大型 MBR 系统。

根据特殊的应用和设计要求，采用 ZeeWeed® MBR 工艺可提供高质量的硝化出水，也可通过增设缺氧生物段获得反硝化后的脱氮处理出水。除磷可通过厌氧生物除磷或化学除磷(添加氯化铁或铝盐)实现。

ZeeWeed® MBR 系统设备采用模块化设计，因此允许水厂的分期建设、扩建。市政工程可按最终处理规模设计，而膜系统分期投入使用。ZeeWeed®中空纤

维膜是水流由外向内的中空纤维膜（污水在外，净水在内）。这意味着膜内部只有干净的，经过超滤的水流通过。而污水中的细菌和悬浮物仍旧停留在膜的外部，所以水流渠道没有被固体悬浮物阻塞的风险。

ZeeWeed®膜的设计使它拥有出色的耐久性和抗破损能力。为达到这个目的，

因为 ZeeWeed®工艺用 ZW 超滤膜来分离污泥，所以就不需要二沉池或是其他沉淀构筑物来分离污泥。剩余污泥直接从膜池排出，浓度一般在总重的 0.8 – 1.2

wt. % 之间。这就使得整个系统变得简单而利于操作，因为 ZW MBR 系统免除了许多采用传统活性污泥工艺所带来的缺点。

第三章 设计基础条件和系统设计及描述

电厂用水水源为朔州市污水处理厂经循环式活性污泥工艺(简称 CAST)二级生化处理后出水，设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

CAST 二级生化处理工艺流程：

原水→粗格栅→细格栅→沉砂池→CAST 池→接触池→加氯间→出水

城市污水的水质成份比较复杂，经污水处理厂处理后，只是减轻了对水环境所造成的污染程度，其处理的目的是使排水达到受纳环境的最低容忍程度。这样的水并不能直接作为电厂用水，必须进一步进行处理，处理工艺如下：

原水→细格栅（1mm）→A/O→膜池→UF→RO→除碳器→阳床→阴床→混床

→锅炉补给水。

本方案针对 MBR 部分进行设计，处理水量为 402m3/h。

MBR 系统进水水质达到 GB18918-2002 中的一级 B 标准，系统预期出水水质如下：

本项目 MBR 工艺采用的工艺流程为：

废水—〉细格栅—〉缺氧池—〉好氧曝气池—〉MBR 膜池—〉产品水池。

在 MBR 系统中，缺氧系统的设计可以达到以下的效果：

在 MBR 系统中，垃圾和一些无法生物降解的固体颗粒，比如头发，麻布，沙砾和塑料可能会对膜造成损坏。为了保证处理系统的长期稳定运行，在原水进入

MBR 系统之前，我们推荐采用过滤精度为 1mm 的细格栅，最大限度地防止粗大悬浮物或漂浮物以及毛发等进入后续系统。将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

为检修方便，生化系统设计成 2 个系列，每列由缺氧池和好氧池组成。曝气池中的设计 MLSS 为 4,000mg/L。在设计的混合液回流比下，膜池运行的 MLSS 浓度可达到 6,000mg/L。

为 MBR 生化系统设计的参数见下表：

膜系统是膜生物反应器系统设计的最重要参数。最佳膜系统设计的选择取决于一系列因素，包括最低运行温度、流量、高峰流量持续时间和假定的污泥性质。

我们的设计来自于多年来 MBR 厂在不同条件下的实际运行经验建立起来的设计数据库，为本项目中 MBR 膜池系统设计的参数见下表。

膜有两种化学清洗的方式：

维护性清洗：此类清洗持续时间较短，采用较低的化学药品浓度、清洗频率较高。其目的在于保持膜的透水性和延长恢复性清洗周期。

恢复性清洗：此类清洗持续时间较长（但仍然相当短）、采用化学药品浓度较高，清洗频率较低。其目的在于恢复膜的透水性。恢复性清洗是当产水过程中

TMP 达到最大预计值时启动的。

ZeeWeed 膜一般采用的两种化学药剂为： 次氯酸钠- 用于去除有机和生物污堵。柠檬酸- 用于去除无机污堵

建议采用新鲜水对 ZW MBR 膜池进行维护性清洗和恢复性清洗。

具体清洗步骤请见后面章节的操作描述部分。以下两表列出所推荐的清洗参数。

一问题。下图表示了曝气方式的转变，可以大大降低空气擦洗的能耗。

曝气方式见下图。

第四章 设备技术参数

膜池鼓风机是用来提供擦洗膜和去除膜表面固体颗粒所需要的空气。膜池曝气通过持续运转的罗茨鼓风机循环曝气完成。循环曝气采用 10 秒开和 10 秒关的方式进行。可以通过流量调节阀门/变频器来控制风量。

每列膜池都配有一个浊度仪，由 PLC 监控出水浊度。

最后所有的透过液泵产水进入一根产水母管后进入后续产品水池。

系统通过反洗保持膜的透水性。反洗是将透过液反向通过膜，并用于膜池排水过程。反洗泵需要配备变频器以便在操作条件和透膜压差在一定范围内变化是能够保持恒定的反洗水量。

每个膜池配有 1 台混合液输送泵，本系统总共配有 3 个混合液输送泵把混合液从生化池输送到膜池，还有 1 台备用。回流污泥通过重力从膜池回到生化池，

使得膜池和好氧池中的 MLSS 浓度接近。污泥回流泵按照日平均流量的 2 倍设计。设计污泥回流比为 2 倍。

1）非常高效，排气速度约等于 60 – 240 m3/h

2）水（液体或者水汽）进入水射器后可以简单地通过文丘里排放

3）维护非常简单，没有附件或者任何移动部件，也不需要润滑

4）不会有生锈腐蚀的问题

5）非常的紧凑，只有手掌一般大小

6）能耗非常少，仅仅间歇式操作

压缩空气系统主要包括空气压缩机，压缩空气储罐等设备，其主要功能为：

1）为气泡测试提供压缩空气；

2）为空气动力执行机构（如气动阀等）提供压缩空气；

3）为气动隔膜泵提供气源。

以下叙述的土建部分内容为初步设计，对土建构筑物以及膜车间建筑物的详细条件，待详细设计确认。

生化池采用钢砼结构。根据检修需要配备相应的爬梯，走道及平台等。

MBR 曝气池里的混合液通过水力连通自流到膜池配水渠，再通过闸门流入各列膜池。闸门的设计保证了所有膜池的均匀配水和相同水位。膜池配水渠为混凝土结构，与 MBR 曝气池合建。

在 MBR 系统中，反洗/CIP 水池用于储存干净的透过液用于对膜进行反洗。该池为混凝土结构，应适当处理以防化学药剂的腐蚀。池子加盖，其混凝土顶盖可用作工作平台或膜装卸区。

以下设备规格根据当前初步设计而建议采用的规格范围。

最大出力：2325Nm3/h @ 37kPa

数量：3 用 1 备

类型：罗茨风机

能力：268 m3/hr @ TDH 10m

数量：3 用 1 备

类型：卧式端吸离心泵

能力：161m3/hr @ TDH 10m（扬程由下游工艺决定）

数量：3 用 1 备

类型：卧式自吸泵

能力：224~280m3/hr @ TDH 10m

数量：1 用 1 备

类型：卧式端吸离心泵

类型：气动

双隔膜

数量：1 用 1 备

第三章设计基础条件和系统设计及描述

ZeeWeed 膜一般采用的两种化学药剂为：次氯酸钠- 用于去除有机和生物污堵。柠檬酸- 用于去除无机污堵

第四章设备技术参数

1）非常高效，排气速度约等于 60 – 240 m³/h

最大出力：2325Nm³/h @ 37kPa

第五章控制系统描述

I/O分配基于ControlNet网络。CPU支架和每个远传I/O支架均配备ControlNet 通讯模块。一般来说，共用设备和电机I/O将于控制面板连接并最终连入FlexIO单元。

需要继电的数字输出和马达控制将通过继电输出模块来控制。而其他数字输出则通过输出模块来控制。回路-带电模拟量输入由控制面板中的24VDC电源供电。

第六章供货范围