污水处理厂运行与日常维护手册 二维码
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发表时间：2018-03-07 13:54 污水处理厂运行与维护运行调度运行调度概述污水厂内的运行调度主要由运行部通过中心控制室来实现。中控室的运行控制参数主要包括： 污泥龄的调整： 活性污泥QS在10~15天左右。 计算方式参见相关资料 溶解氧量的调整：其主要依据是生化池中溶解氧（DO）浓度，传统手段是曝气强度控制，根据长期经验：用时间控制曝气优于曝气强度控制，特别是在低处理量时；好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L，厌氧段宜控制在0.1mg/l以下。 回流污泥量的调整: 其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度, 主要调控手段是回流比。 在生化池工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到生化池中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求。 运行状态的纠偏：运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起, 水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一, 也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。 常见的运行故障表征及应对方法详见附录,系统故障诊断指南,可依据厂内运行情况增删。 在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M, 即BOD5污泥负荷, 对生化池的F/M值应控制在0.05到0.15之间。 故障调度：污水厂紧急状态包括：a)停电或断电；（b）厂内重大故障；(c)管线泵站故障；（d）暴雨洪水。 暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。 操作规程每班巡检及运行调整中控班在岗时应对厂内的关键工段巡检，并查看上一班台账记录以及时对运行进行调整，对全厂运行情况有充分的了解。每班巡检应包括： 查看仪表数据记录 运行控制参数是否正常。 回流泵与排泥泵运行是否正常。 生化池中DO 是否在 1.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度内。 加氯是否正常。 进出水流量、在线监测设备是否正常。 开启设备是否正常运转 2 感官巡检 生化池中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是棕色、褐色。 二沉池是否正常, 表面水是否清澈, 池中出现气泡，上浮污泥，泥层是否太厚。 如泥层太厚，应该加大污泥回流比。 出水是否清澈, 可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能。 3 查看化验数据计记录 污泥指数（SVI）与微生物镜检，SVI通常应在70-150。如SVI太高,则可能发生污泥膨胀, 若SVI太低,则可能是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。 剩余溶解氧（Do），在生化池中应维持DO在1mg/l至3mg/l。 故障调度对于主要设备突发性故障，中控值班人员在收到此信息后及时调整设备的投运组合，不能妥善处理时及时上报，并尽快协同动力设备部值班人员查明并反馈故障设备的原因，并及时填报设备故障检修单, 由设备动力部维修。 设备故障处理后应由设备动力部门维修人员及时填报故障设备修复通知单，反馈到运行部，以便安排该设备的正常投运。 对于全厂计划性停电（由于设备、电气维护、检修以及接到变配电所停电通知），事先设备动力部门必须以书面形式向管理部门通报此次停电原因、时间、范围，管理部门根据此报告要求下发停电调度令（调度令经分管厂长签发后方可有效），各部门接到停电调度令后做好停电前的准备工作，以免造成相应损失。 开机及关机程序由于新建污水处理厂的自动化水平均比较高，正常的运行操作一般均通过远程控制来完成。操作站是自控系统远程遥控的上位主体设备，运行着用组态软件开发的人机界面。具有远程监视、手动开／停现场设备，整定自动控制的相关参数的功能，运行着日常报表生成程序，同时也担负着向数据服务器或上层管理网络传递现场生产运行情况的实时数据。图４－１为一个典型的可编程序控制器(PLC)，（MMC）和计算机工作站组成的具有集中管理与分散控制功能的监控系统。
图4-1 开机： a 开启现场的PLC分站: 首先开启UPS电源，待UPS电源转到在线状态； 开启PLC电源开关，如PLC没有通过自检，可用硬跳线插入restet并保持５秒以上，强迫PLC复位并加载运行程序。 b 上位操作站PC机开启操作如下： 在开机前应检查电源是否正常，主机与显示屏是否已正确连接。PC机应与PLC通讯脱开。 c.启动PC机 PC机启动正常后，连接PLC与PC机间的通讯电缆应复查，确保连接可靠； 启动T800、DDE程序； 启动INTOUCH Windows Viewer ； 登录操作者姓名及进入关键字（即密码）； 进入２０界面，检查网络通讯情况。 关机 a 上位机退出系统/关机 脱开PC机与PLC之间的通讯电缆（注：关键）； 退出T800、DDE系统； 退出INTOUCH Windows Viewer系统； 退出Windows平台关机； b 关闭现场的PLC分站 ； 上位机退出操作系统； 关闭PLC电源； 关闭UPS电源。 记录记录表分为二种，即每日进行和每月进行。每日进行的维护纪录与中心控制室巡检记录与交接班记录合一，每日关键运行参数应及时登录填表,以产生月运行汇总表。 每月进行一次表格中应包括对系统可能的偏差趋势进行分析, 以便总结规律并适当作出调整。 相关运行记录表格的台账详见附件。 技术指标出水水质达标率不低于95%，未处理水溢流率不高于2%。 进出水泵站（潜水泵）操作规程启动前检查启动前检查工作包括： 进水泵房水位，是否在允许开机水位以上 水中有无可能影响水泵运行的杂物 检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否开启。 检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。 开机操作启动前检查完毕后，启动格栅除污机和栅渣输送机待运行正常后，可以启动水泵电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常，电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺需要调节闸阀开启量，监视电压与电流是否处在合理幅度以内，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在出水闸阀关死、电机完全停止5分钟后，才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。 巡检进水泵房水位、有无杂物，逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次（增加交接班内容），其余时间每2小时巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，检查水位继电器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常；如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。 当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 停机操作手动控制：检查吸水池水位是否达到停机水位，检查电机的湿度、温度是否在安全标准内，记录停机时的各项参数，关闭出水闸门，将切换开关切换至手动位置，按停机按钮，告中控室停机时间，与中控室校核有关参数，当确认正确无误后，可以转入自动控制运行（如果水泵样本说明书对水泵操作规定与上述规程不同的应按样本说明书调整，下同）。 潜水泵的停用和起吊凡予计在 月之内不会使用的潜水泵应起吊存放。 起吊操作：将切换开关转入手动态、断开潜水泵电源，移动电动葫芦至泵位并对准，放下吊钩，钩上潜水泵的吊环，检验吊钩位置，确保不会松脱，试起吊，当潜水电机与固定管接口松开后起吊，当潜水泵底部高于操作地坪20公分以上时停止起吊，平移至存放位置，加填块，放下、擦净加罩后存放，该机电源开关挂牌停止用。 恢复使用时，吊装复位，由检修人操作。 维护保养泵房的维护保养任务分两部分，工艺设备、泵房及泵房周边的卫生责任区由操作人员负责，供电、控制设备及其线网由电工班负责，本节仅指操作人员责任内容。 维护保养内容和频率闸阀：每月一次由长白班负责。检查阀杆密封情况，必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置；若长期不动的闸阀应每月做启闭试验。 缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。 桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换。 每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准确。 集水井的清理和频率每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。 宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作。 当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。 维护保养记录维护记录分为二种，即每班进行和每月以上进行。按照我厂台账做好记录。 维护记录表按月装订成册，每月进行一次的表放在首页，以利记录与查询。 安全技术所有操作人员必须经过培训取得上岗资质证书和经过安全教育成绩合格，才能单独操作，没有取得资质证书的，必须在有本岗位资质证书者指导下才可进行操作，指导者承担主要安全责任，上班前不准喝酒，上岗工作前必须按规定穿戴好劳动防护用具。严禁穿高跟鞋、裙子、留长辫子上岗，要保持泵房清洁、安全通道畅通。 外来人员未经同意不得入内，无关人员一律不准进入泵房。 应经常检查止回阀确保其正常，以防止突然停电时水泵倒转损坏水泵机构，止回阀宜用缓闭止回阀。 缺相运行(即三相电源损坏一相导致二相运行)损坏电机，防止电流过高烧坏电机，特别要注意水泵叶轮被纤维性杂质缠绕造成超负荷运行，长时间超负荷运行容易损坏电机。潜水泵潜入水中无法直接观察和接触，只能依靠仪器（电流）和声音来监视其运转情况，如果发现不正常应立刻停机检修，防止泵机进一步损坏，并按事故予案处理，降低事故影响。 暂停使用的潜水泵起吊前必须断开电源，防止漏电伤人，检查起吊用钢丝绳，其磨损量不得大于原直径的10%，且不准有断股，以免绳断伤人和损坏泵机。检查起吊泵机的导轨情况，确认无阻碍能引导水泵。开始起吊时采用试吊( 点吊)，待潜水泵与接口脱开后转入正常起吊。停用的设备在配电柜上必须悬挂停用牌以免误接。恢复使用安装时应严格按产品说明要求进行，需要强调的是测试潜水电机的绝缘必须合格，以保证设备安全。所有的保护装置及仪表必须有效，不得疏漏。 应保持泵房空气流通，防止积聚有害气体，影响操作环境。 在清理吸水井等作业所排出的污水污泥，应纳入污水处理和污泥处理系统，防止对环境造成影响。 要考虑污水溢流措施，当污水泵房事故停水后污水应有合适的出路，减轻事故的影响，若污水溢入雨水管道，则还应防止暴雨时，雨水进入污水泵站。 技术指标水泵完好率95% 本月水泵完好率=（巡检水泵总台时数-巡检记录不能开泵的台时数）*100/ 巡检水泵总台时数。 泵房卫生合格率99.7% 本月泵房卫生合格率%=（巡检四项卫生指标总次数-四项卫生指标不合格次数）*100/巡检四项卫生指标总次数。
4.3粗、细格栅运行与维护操作规程启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： 格栅内无杂物 润滑油及润滑油位 格栅具备运行条件 栅渣输送机和压渣机具备运行条件 进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求 电动和监控系统良好 自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。 完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为： 点动电机，确定电机工作正常 启动进水闸门开始进水 启动格栅和除污机 启动栅渣输送机 详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。 格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。 巡检日常运行过程中的巡检工作包括： 机械设备润滑状况和润滑油油位 电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况 栅渣输送机和压榨机的运行状况 格栅、除污机和栅渣输送器上有无死渣并清除 栅前浮渣情况 栅前栅后水位差 机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整 依据实际情况对运行参数进行核对，如需投入新的格栅运行或减少格栅运行数量应与中心控制室联系。 巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每2小时进行一次，交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。 进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后， 要适当增加巡检次数。 清（运）渣程序格栅除污机清理下来的栅渣达到渣车的80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。 维护保养维护内容格栅的日常维护内如下： 格栅间及机械设备表面清洁工作 格栅及栅渣输送器上死渣清除 机械设备和电机润滑油的更换 设备的紧固 池底积泥清理 渣斗的除锈和防腐 其它设备操作维护手册要求进行的内容 维护记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写记录表。 安全技术检修除污机、人工清捞栅渣时，应停机进行并必须要有有效的监护。如有需要进入狭小空间进行操作时，必须严格遵守“10.4狭小空间内的安全操作”。 技术指标污水通过格栅前后的水位差应小于0.3米。
旋流沉砂池操作程序启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查： 清理进出水管路和池内砂石等杂物 搅拌器及传动装置具备运行条件 提砂系统及排砂管线具备运行条件 洗砂器具备运行条件 全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求 水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成 电动系统、监控系统和保护系统完好 控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。 旋流沉砂池的启动程序为： 启动进水闸门开始进水 启动搅拌装置 定期排砂砂系统运行参数 启动洗砂器 砂斗装满后的清运 启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。 经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。 要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。 当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作， 确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。 巡检日常巡检工作包括： 进水流量均衡性 出水含砂率测定 搅拌器工作状况及润滑 搅拌器传动装置振动、噪音和电机电流 输砂管道是否泄漏 洗砂器运行情况 砂斗中砂量情况 现场控制柜是否有异常 除砂与洗砂运行参数调整 巡检线路依据实际情况确定，巡检频率为2小时进行一次，当进水水质变动幅度较大、设备运行不太正常和设备检修后要增加巡检次数。 交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。 维护保养维护内容日常维护内容及频率如下： 设备及构筑物日常清洁工作 机械设备润滑 机械设备紧固 管线系统防腐和油漆 洗砂器调整 清洗后砂清运 其它设备操作维护手册要求进行的内容 维护记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表 安全技术在沉砂池的日常运行和维护过程中应注意以下方面： 每班至少清砂一次，防止沉砂结死。 停池以后必须先确保沉砂池中沉砂清理干净后方可停止提砂系统运行。 旋流沉砂池工作状态下，禁止进行池面清理的工作 全部运动部件必须安装防护装置，防止对操作人员造成伤害。 技术指标1．各类沉砂池正常运行参数应符合下表：
2． 砂粒中的有机物的含量宜小于10%。
生化池操作规程开机前检查因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。 启动前检查内容包括： 垃圾清理：清理生化池中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。 曝气系统检查： 若采用鼓风曝气系统检查： 曝气头无堵塞 空气管线无漏气 空气管线上阀门启闭状态 水下搅拌器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件 出口堰门检查： 堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求。 管道系统、闸门和阀门检查： 外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。 开机操作对重新投入使用的生化池系统的操作顺序为： 启动进水闸门开始进水 启动水下搅拌器 曝气 详细启动操作步骤按供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。 巡检生化池系统日常巡检包括以下内容： 生化池表面浮渣和泡沫的清除 按散发的气味判断运行是否正常 溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核 pH现场检测与在线仪表数据的复核 MLSS化验数据与在线一起数据的复核 混合液的颜色 厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。 电机及变速器运行情况（噪音、振动、电流和电压等） 机械设备润滑油油位 污泥沉降比（每班一次） 巡检过程中应重点观察混合液的颜色、生化池现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。 泥水混合物颜色：运行状况良好的生化池系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。 气味:正常运行的生化池系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。 缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的生化池系统中，生化池缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于生化池的流速和活性污泥的可沉淀性。 生化池表面泡沫：生化池表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中生化池表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。 生化池系统的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。 停机操作在短期进行设备检修或设备更换而停机时，停机时间不宜超过24小时，如有可能应保持持续曝气。 停机操作的步骤为： 关闭进水阀门停止进水； 停止推流器工作； 将相关电源断路器置于OFF位置； 在主电源控制柜设立醒目标志确保停机期间不合闸； 详细停机操作步骤按供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。 维护保养维护内容生化池系统的日常维护工作主要包括以下几个方面的内容： 每白班对设备及构筑物的表面进行清洁工作 活动堰板润滑油油位及油质 曝气器,推流器等设备的紧固 栏杆, 支架等金属构件的除锈和防腐 其它设备操作维护手册要求进行的工作 维护记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表。 安全技术在生化池日常运行和维护过程中应注意以下事项： 生化池周围或走道上生长有藻类物质时应及时清除，以防止滑倒； 保持走道和生化池周边区域内无润滑油等油污，在油污清理的过程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它挥发性物质进行清洗； 在设备上进行工作和与废水接触中应戴上防护手套； 在晚间和光线有限的地方工作时应确保有足够的灯光； 在冬天结冰期在生化池范围内工作时应穿防滑鞋，并应将走道上的冰尽快清理掉； 在需要进行拆除扶手、盖板等防护装置进行工作时，应在工作区域设立警告标志以防止发生人身伤害； 不要在没有防护装置的生化池池顶行走。 技术指标
二沉池操作规程二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。 启动操作在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查： 控制闸门启闭性能良好 池内无砂或其它残渣 机械设备润滑和油位合适 动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道 具备运行条件 桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能收集浮渣。 若刮泥机系统装配有超载报警装置时， 应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。 水面以下设备的紧固与防腐 配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情况 沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障 集水堰板水平、无缺陷 启动操作： 沉淀池启动操作程序为： 启动进水闸门开始进水 启动刮泥装置 污泥回流和剩余污泥排放 详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。 在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。 在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。 巡检二沉池日常巡检工作包括： 沉淀池出水浊度检测 沉淀池中泥位高度 出水堰口出水均匀情况 刮泥机运行情况 刮泥机驱动电机异常噪音和振动 浮渣刮除情况 浮渣收集口排渣情况 二沉池巡检频率为每2小时进行一次，实际巡检频率应根据实际情况进行调整。 停机操作停机操作程序如下： 将进水引入到其它的沉淀池并关闭该沉淀池的进水和出水控制闸门。 将池中积泥清除（如长期停机）。 除泥后停止刮泥机工作。 详细停机操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。 日常维护维护内容和频率日常维护内容及频率如下： 刮泥机及桥架、沉淀池进行清洁工作 沉淀池表面刮渣机无法刮除的浮渣清捞 机械设备润滑 机械设备紧固 系统防腐和油漆 导电碳刷检查 其它设备操作维护手册要求进行的内容 维护记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表。 安全技术启动操作过程中，当在池底工作是应戴安全帽以防止从上部掉下的物体对身体造成伤害。 非操作人员未经允许不得上刮泥机，同时不准多人同时上刮泥机。 设备检修中应在设备电路上设置严禁合闸标志以防止其他人员在不知情的情况下合闸造成设备和人身伤害。 技术指标
消毒按现行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002对排放水质要求中新增粪大肠菌群数控制指标，因此，污水处理厂都要消毒，才有可能使处理水质达标。本厂采用二氧化氯消毒。 操作规程确定投加量量消毒可以杀死排放污水中的病菌，防止病疫传播与扩散，但加氯与有机物反应后，会生成致癌物质，因此既要消灭病菌，又要尽量减少加氯量，国标要求控制粪大肠菌群数。 一般采用出水余氯反馈的方式，来调整投加量。
开关机步骤检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。 a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。 b、氯酸钠溶液的添加： 在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。 停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。 c、盐酸的添加： 在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。 停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。 d、泵的使用： 接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。 氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。 盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。
关机步骤： 关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。
巡检检查氯瓶剩余氯量，检查氯瓶是否结霜，喷淋是否正常，出氯总阀是否受到保护未被淋湿，检测是否漏氯，加氯机加氯量是否在控制指标内，校核污水量及PH值是否变化，按其变化调整加氯量，检查水射器是否正常，加氯机其余需要巡检内容，按产品使用说明书编写。 交班前一次巡检还应增加对氯瓶、加氯机、加氯间室内和室外卫生责任区进行保洁，对氯瓶挂牌，安全防护用品、工具、消防用品、照明及保洁用品进行检查与就位，为交接班巡检做好准备。 巡检中应将巡检内容，发现问题及时处理。 维护保养操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录。 注意事项a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。 b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出； c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。 d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源； e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水； f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量； g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通； h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作； 技术指标粪大肠菌群数指标合格率（每周检测一次）和余氯检出率。 化学药剂操作规程化学药剂溶解和配制化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应根据实际运行情况进行调整。在运行的过程中应经常注意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位，以避免计量泵空转和无化学药剂投加。 开机操作药剂投加系统开机前应对系统进行检查，检查内容如下： 加药管线无泄露 计量泵具备运行条件 加药管线阀门启闭状态符合设计要求 反应池具备运行条件 启动前检查完成后，即可进行启动操作，启动操作的程序为： a)反应池进水（若为机械反应池，应同时启动搅拌装置启动） b)启动计量泵投加化学药剂 详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。 巡检日常巡检工作内容包括： 溶液槽中化学药剂液位并根据实际情况来配置化学药剂 反应池搅拌器工作状况 电机润滑油 计量泵工作状况 加药管线是否有泄露现象 加药管线支撑及固定情况情况 根据出水含磷量和水量变化调节化学药剂的投加量 药剂投加系统巡检线路，根据实际情况自行确定，巡检频率为每2小时进行一次，出水含磷量不稳定时，应增加巡检频率。 停机操作药剂投加系统停机操作步骤如下： 停止计量泵工作 停止反应池进水 停止反应搅拌 详细启动操作步骤依据实际情况进行调整和补充。 维护保养维护保养的内容和频率日常维护内容及频率如下： 每白班对机械设备和加药间清洁工作 机械设备润滑 机械设备紧固 系统防腐和油漆 其它设备操作维护手册要求进行的内容 维护记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表。 安全技术化学药剂的配制过程中应按要求穿戴个人防护装置。 技术指标系统出水合格率：99%。
鼓风机房的操作运行操作规程开机操作启动前检查包括： 供电系统检查 空气过滤系统检查 冷却系统检查 风机检查 润滑系统检查 自控系统检查 保护系统检查 管路闸门检查 减振隔音系统检查 启动操作： 按生物池要求的空气量或指令选择风机和开机数量 按照启动步骤启动风机 立即执行巡检任务 具体启动操作步骤依据实际情况进行调整和补充。 巡检日常巡检工作包括： 进风口和空气过滤器 风机振动和噪音 电机振动和噪音 风机的油温、油压、风压、风量；电机电流、电压和轴承温度等参数 冷却和润滑系统是否畅通、压力和流量等参数 根据曝气池的需要量调节风机的风量 定期测量压缩空气中的含尘量等参数 压缩空气管线是否有泄漏情况 压缩空气管线支撑稳固情况 风机房巡检线路根据实际情况编写，巡检频率为每2小时进行一次，当风量不正常或检修后应增加巡检频率。 停机操作详细启动操作步骤依据设备操作说明。 维护保养维护保养的内容日常维护内容如下： 机械设备和鼓风机房清洁工作 通风廊道清洁 清扫、调换空气过滤器的滤网和滤袋 机械设备润滑 机械设备和管道支撑的紧固 系统防腐和油漆 其它设备操作维护手册要求进行的内容 维护保养记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录。 安全技术风机及水、油冷却系统发生突然停电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。 必须在供给润滑油的情况下才能盘动联轴器。 技术指标采用微孔曝气器时，空气含尘量应小于15mg/1000m3, 采用其它曝气器时，应按设计说明或设备样本要求的空气含尘量控制。 回流污泥泵房回流污泥泵房中设置回流污泥泵和剩余污泥泵。 操作规程泵的开启和停机受工艺要求控制。 剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时，可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。 当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，电缆接线盒正常，出水闸门是否关闭（设计另有规定除外），流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机温度，湿度是否正常，启动电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常，电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内，报告中控室开机时间并与中控室核对各运行参数，并可转入自控运行，若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因，排除故障后，才能重新开机，但重新开机必须在关死闸阀，电机完全停止5分钟后才可重新启动，重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。 当需要手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置, 并关闭电机。 巡检污泥泵房的巡检主要应对每台工作机泵的运转声音、三相电压、电流、传感器、湿度、温度、机泵出口压力以及切换开关是否在设定的自控或手动位置。 巡检频率为二小时一次，最后一次与接班人共同进行，并增加卫生及消防、劳保及工具等检查内容。 维护保养维护保养的内容和频率吸泥池的清理应与进水泵房同步清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重，也可与进水泵房一样延长清理周期。 清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全的准备，关闭进泥闸门，将切换开关切换至手动，开主机，将泥位降至最低后关闭泵出口闸门，停机，切断所有主机电源，逐一起吊潜污泵，放入小型移动式潜水泵继续排空泥池，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时，必须严格“狭小空间内的安全操作要求”进行作业，要点是进行强制通风，在最不利点检测有毒气体的浓度和亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减弱，但不能停止，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。检查水池裂缝和腐蚀情况，检查管道、导轨和接口腐蚀及稳固情况，检查泥位检测污泥浓度计等仪表，若有问题加以处理，作出记录，清池的同时机电检修工人应对起吊的潜污泵清洗检查和维护。然后恢复机泵的安装，检验合格后可恢复生产，必要时应同时清洗与检查配泥井。 维护保养纪录设备维护保养后应及时填写维护保养记录。 安全技术所有操作人员必须经过培训，取得上岗资质证书和经过安全教育成绩合格才能单独操作，没有取得资质证书的学员，必须在有本岗位资质证书者指导下才可进行操作，指导者承担主要安全责任。上班前不准喝酒，上岗工作时，必须按规定穿戴好劳动防护用具，严禁穿高跟鞋、裙子、留长辫子上岗。 外来人员未经同意不得入内，无关人员一律不准进入泵房。 除非设计另有规定，必须关闭出口闸门后，才能启动泥泵，待泥泵达到额定转速后，即启动电流回落后，再开启出口闸门进入正常运转；在停车前必须先缓慢关闭出口闸门，关死后再停止泥泵，防止产生水锤；应经常检查止回阀，确保其正常，以防止突然停电时泥泵倒转损坏，止回阀宜用缓闭止回阀；严禁在最低泥位下运行。 要监视电压、电流、湿度与温度传感器和监听泵的运转声音以确保其在正常状况下运行。 应保持泵房空气流通，防止积聚有害气体，危及操作人员。 在清理吸泥池等作业中所排出的污泥、污水应纳入污水系统，防止对环境造成影响。 污泥脱水间运行操作与维护 （带式压滤机）操作规程混凝剂的配制混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。 混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用的原则。 开机操作启动前检查包括： 混凝剂投加系统（包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等）具备工作条件 带式压滤机（包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等）具备工作条件, 启动带式压滤机空转数分钟确定无故障 污泥配料泵具备工作条件 动力和自动控制系统具备运行条件 确保以上检查工作完成以后，即可启动污泥脱水系统，启动步骤为： 根据储泥池泥量或根据剩余污泥排放量进行污泥脱水操作 混凝剂投加 启动带式压滤机（包括反冲洗系统和皮带输送机和调配污泥运输车辆） 启动污泥投配泵， 观察脱水机运行情况和调整投配污泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达到含水率标准。 系统投入运行后应确保污泥脱水间的通风。 巡检日常巡检工作包括： 检测出水污泥含水率 根据污泥含水率调整加药量和带机运行参数 计量泵振动和噪音 投加管线泄漏情况 混凝剂溶液液位，并根据需要配制混凝剂溶液 带式压滤机振动和噪音 反冲洗装置运行状况, 反冲洗水若需要加压, 则应检查加压泵的工作状况 滤带纠偏装置工作状况, 若用压缩空气进行纠偏, 则应检查空压机的工作状况 污泥投加泵出口压力、振动和噪音 污泥投加情况（是否有污泥投加等情况） 皮带运输机工作状况 脱水后污泥装车情况 机械设备润滑油及润滑油油位 其它巡检工作 污泥脱水系统日常巡检路线应根据实际情况确定。巡检频率为每2小时进行一次，出口污泥含水率不稳定或设备不太正常以及设备检修后应增加巡检频率直到正常为止。 停机操作污泥脱水装置停机操作顺序为： 停止污泥投配泵运行 停止混凝剂投加 停止带式压滤机运行（包括反冲洗系统和皮带运输机） 用清水将压滤机、皮带运输机和滤布等冲洗干净 若停机时间较长，则应将计量泵和加药管线、污泥泵和污泥管线用清水冲洗干净。 维护保养维护保养的内容和频率日常维护内容及频率如下： 每日班对计量泵、加药间、药室、机械设备和污泥脱水间及污泥堆积场进行清洁工作 药剂溶解搅拌机维护工作 计量泵维护和校准工作 皮带输送机维护工作 压滤机机械设备润滑油投加 压滤机机械设备和管道支撑等的紧固 系统防腐和油漆 其它设备操作维护手册要求进行的内容 维护保养记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录。 安全技术混凝剂配制前应穿戴个人防护用品 在脱水间和溶药池边工作时应注意防滑 技术指标
脱水后污泥的处置脱水后污泥通过皮带运输机收集到卡车或其它收集装置后, 运送到指定地点进行处置。或外包,由符合条件的分包商进行处置。
电气设备运行与维护电气设备的运行维护应由动力设备部电工专业人员进行。 高压配电装置运行维护运行前检查高压配电装置运行前应做相应的检查: 检查柜内是否清洁; 检查一、二次配线，接线有无脱落，所有紧固螺钉和销钉有无松动 检查各电气元件的整定值有无变动，并进行相应的调整 检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正确、可靠，各程序性动作是否准确无误 对断路器、隔离开关等主要电器及操作机构，按其操作方式试验5次 各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确 检查保护接地系统是否符合技术要求，检验绝缘电阻是否符合要求 待所有检验没有异常现象后，才能投入运行。 对于手车式高压配电装置应将手车推到试验位置并锁紧，断路器手车可进行试验，试验无异常现象，可使断路器断开，解除锁紧，用蜗轮蜗杆将手车推进至工作位置并锁紧。 巡检高压配电装置日常寻检的主要方面包括: 高压开关柜的各项参数（电压、电流、断流容量）应在额定允许范围之内。 各连接点温度不超过700C 各元件声音正常，瓷件无闪络放电现象 仪表和信号指示准确无误 维护日常维护事项主要包括: 保持柜内清洁 全部紧固螺钉和销钉紧固 端子及其他部位紧固，确认无脱落现象 检查柜中的电气开断元件等是否有温升过高烧伤接触面, 并予以更换 调整油断路器主、副油筒中油标油面，高于或低于界线都将降低油断路器的开断能力 所有开断元件的触点弹簧长期使用后，弹力可能减少，应定期的检查和维护，调整其压缩量，使其处于最佳工作状态 电机控制柜电机控制柜是指将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备（如自动开关、接触器、热继电器、按钮、信号灯等），按一定规格系统装配成标准化的单元组件。结构一般做成可抽出的抽屉形式，每台组件控制相应规格的一台电动机，将此标准的单元组件装成柜体，组成多回路电动机控制，可实现多台电动机的集中控制。 运行前检查电机控制中心运行前的检查和试验应包括以下内容: 检查屏内是否清洁、无垢. 用手操作刀开关、组合开关、短路器等，不应有卡住或操作用力过大现象. 刀开关、短路器、熔断器等各部分应接触良好. 电器的辅助触点的通断是否符合要求. 短路器等主要电器的通断是否符合要求. 二次回路的接线牢固、整齐. 仪表与互感器的变比及接线极性是否正确. 母线连接是否良好，其支持绝缘子、夹持件等附件是否安装牢固可靠 保护电器的整定值是否符合要求，熔断器的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的接点是否符合要求 保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。表计和继电器等二次元件的动作是否准确无误 用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求做耐压试验 检查抽屉式结构的主开关，其机械联锁是否有效，电气联锁是否可靠 巡检日常巡检工作应特别注意柜的开断元件及母线等是否有温升过高或过烫、冒烟、异常的音响及不应有的放电等不正常现象。记录运行中的电压,电流,温度,湿度等运行参数。 维护日常维护应着重于经常发生事故的部位，如绝缘破坏或老化、接触部分的烧损及导线连接处过热和线圈温升过高、控制回路接触不良或动作不准确、保护装置的特性不良、机械运动部分和操作机构的磨损和断裂, 日常维护工作应包括以下内容: 保持柜内电器元件的干燥、清洁, 防腐和油压 清除尘埃和污物，包括导体、绝缘体 对断开、闭合次数较多的断路器，应定期检查其主触点表面的烧损情况，并进行维修。断路器每经过一次短路电流，应及时对其触点等部位进行检修 对于主接触器，特别是动作频繁的系统，应经常检查主触点表面，当发现触点严重烧损时，应及时更换，不能使用 经常检查按扭是否操作灵活，其接点接触是否良好 对于抽屉的一、二次接插件是否插接可靠，抽屉式功能单元的抽出和插入是否灵活，有无卡住现象 抽屉拉出时，应使接触器、断路器等断开，将抽屉退到试验位置，拔下二次插头，再将抽屉拉出柜外 电动机运行使用的监视与维护电动机运行使用过程中监视与维护应包括以下内容: 电压波动不得太大。因为电动机的转矩与电压的平方成正比，所以电压波动对转矩的影响很大。一般情况下，电压波动不得超过±5%的范围 三相电压不平衡不得太大。三相电压不平衡会引起电动机额外的发热。一般要求三相电压中任何一相电压与三相电压平均值之差不超过三相电压平均值的5% 三相电流不平衡不得太大。当各相电流均未超过额定电流时，三相电流中任何一相与三相电流平均值偏差不得大于三相电流平均值的10% 对电动机的轴承润滑一般每6个月加油一次（连续运转）。在巡视时，应观察有无油脂外溢，并注意观察其颜色的变化 监视电机的温度，检查冷却空气是否畅通 电动机温度过高不一定是由于负载过重或周围环境温度过高造成的，三相电动机两相运行，电动机内部绕组或铁芯短路，装配或安装不合格等因素都可能造成电动机过热。 电动机(除潜水电机外)运行允许的振动值（双振幅）应不大于下表的规定。
电动机的允许振动值
三相电动机不得两相运行。电动机一相断电，造成非全相运行，容易因过热而损坏绝缘，应当立即切断电源，检查非全相的原因。 变频器的调试(若有)变频器的调试工作包括: ①通电前的检查 变频器型号规格是否有误。 安装环境是否有问题。 整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。 电缆是否符合要求。 主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。 各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。 全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上。 主电路电源电压是否符合规定值。 箱内有无金属或电缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。 ②不接电动机，变频器单独调试 先将所有的操作开关断开。 将频率设定（即速度设定），电位器调到最小值。 接通主线路电源开关（一般内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通电），稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常。 查变频器所设定的参数，可根据实际要求修改或重新设定数据。 给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确。 如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。
③变频器带电动机空载运行 先将所有操作开关断开。 将频率设置电位器调至最小值。 接通主电源开关（风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电）。 给正转或反转指令，首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确。一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向（指轴端）。 电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向。 逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。 停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。 ④变频器带电动机负载运行 接通主电源开关。 根据负载实际要求，变更参数设定。 在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。然后再将电位器反时针（左旋），而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。 保持给定最高频率（对应最高转速）时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。 在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。 在反转指令下，重复c, d和e项调试。 在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。 二次设备的操作与维护在高压配电柜和电机控制中心中，对主设备进行监视、测量、控制和保护的设备称为二次设备。二次设备对主设备的安全运行是必不可少的，二次设备根据用途可分为测量仪表、继电保护装置、信号装置、自动装置和操作电源。 操作电源的使用与维护 为保证配电系统在出现故障时保护装置能准确可靠地动作，操作电源要求必须非常可靠。目前常见操作电源有3种：由蓄电池供电的直流电源，整流电源及交流电源。 1、蓄电池电源的维护 蓄电池电源的电压与被保护电路无关联，在主回路出现故障时，仍能供电，是一种独立的电源。 2、二次回路的绝缘检查 运行中的二次回路一般每年检查一次绝缘性能。检查前要清除设备导线上的脏物。保证各种设备导线的清洁干燥。 在高压配电和电机控制中心中都需要电气仪表对各种参数进行测量，用以保证电气设备和工艺设备的安全经济地运行。正确地使用仪表及精心维护可以有效地延长仪表的使用寿命，仪表的使用与维护应注意以下几方面： 检查被测量值是否在仪表的最大量程内，精度等级是否适宜。检查仪表外壳、玻璃有无损伤，各种标志、极性是否清楚。 检查端钮、刻度盘、调整器有无损伤，指针是否有弯曲变形及被卡住的现象。若指针弯曲变形，应拆开修理，不能通过调零纠正。指针转动不灵时，禁止摇摆敲击仪表，应送交专门人员修理。 仪表出现故障后从装置拆卸下来时，应注意安全，在确信切断电源后再拆卸。 装设仪表的地方空气应清洁干燥，无腐蚀性气体。环境温度适宜，无影响仪表精度的振动及干扰磁场。 维护中还应注意检查仪表接线是否良好可靠，接线方式是否正确，确保仪表对配电系统的可靠监测。 仪表应按规定作定期核试验和调整，出现故障的仪表应及时修理或更换。 电气设备维护保养记录表:各项目单位参照附录三中王小郢污水处理厂电气巡回检查日报表及电气运行日报表进行编制。 安全技术应包括防雷系统、防火系统，安全用具，安全标志，漏电保护与持证上岗。 备注：各项目城市的污水处理厂均配置了自动控制系统，当在设施初次运行、检查工艺设备运行情况和处理工艺设备存在问题时，仍需要手动控制。 以上的操作要求部分均按手动操作编制，可满足手动操作的需要，同时也是与自动控制程序互相检验提供的文件。
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环保设备
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