废气处理催化燃烧组合工艺方案设计

车间内配备有一条烘箱流水线，用于工件烘干，烘箱工作时会产生一定的有机废气，对厂区内外环境造成了一定的影响。

设计参数及执行标准

1、设计风量：8000m3/h；（单条烘箱流水线）

2、废气成分：有机废气；

3、排放标准大气污染物综合排放标准，GB16297-1996深圳市大气污染物排放控制标准，DB35/323-1999

4、处理后排放浓度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3

三、工艺流程及说明

（一）实地情况说明、分析根据实地勘察，业主现有一条烘箱流水线，上面安装有多个烘箱，每个烘箱配备有相应的排气风机，风机出口接入管道中，排出室外。

（二）工艺比较及选择

1、收集方式：

烘箱为封闭式设备，顶部配备有排风风机，废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可。

因烘箱数量较多，为达到风量合理分配的要求，需在各烘箱排风机的出风管处安装调节阀门，根据各烘箱需要调节、分配风量。

2、处理方式：

有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1）.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。

2）.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

3）.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

4）.催化燃烧法：将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

5）.吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

经过比较及针对本项目废气特点，选用活性炭吸附和（活性炭）吸附-脱附-催化燃烧工艺都是合理的，由于业主厂区位于东莞，根据当地环保局要求，需选用“（活性炭）吸附-脱附-催化燃烧工艺”。

工艺流程（简图）

（四）设计工艺说明

根据业主实地情况，设计烘箱流水线风量为8000m3/h，烘箱废气先通过活性炭吸附床吸附净化后，达标的尾气经过风机高空排放。

饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。

本方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时，吸附箱A开启运行（吸附箱B脱附或者待机）。当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱A停止进风，进入脱附程序，同时吸附箱B开启进风，进入吸附程序。

吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，最后使得活性炭再生，重新获得吸附能力。 当吸附箱B活性炭达到饱和时，再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序，循环往复。

根据业主实地情况，烘箱工作时间长，24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成，因此设计两个吸附箱，以满足可能的全天候生产，同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。

因烘箱废气中不含有颗粒物，因此无需安装颗粒物前置过滤设备。