深圳市盛鑫华业环保设备有限公司

PCB废水表二升级表三MBR生化工艺深度处理方案

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发表时间:2018-03-07 13:56

1.1 设计规模

设计处理能力

本案改造设计处理能力:3000m3/d

本案MBR深度设计处理能力:3000m3/d

1.2  进水水质

污染物

PH

COD

氨氮

总磷

总铜

SS

水质数据

6-9

160mg/L

20 mg/L

1 mg/L

≤35 mg/L

60 mg/L

1.3  排放标准

本项目执行《电镀污染物排放标准》(GB-21900—2008)表3要求,原有污水处理系统处理出水水质如下表:

 序号

指   标

单 位

排放标准

备注

1

总镍

mg/L

≤0.1

车间或生产设施废水排放口

2

总铬

mg/L

≤0.5

车间或生产设施废水排放口

3

六价铬

mg/L

≤0.1

车间或生产设施废水排放口

4

pH

6~9

企业废水总排放口

5

总铜

mg/L

≤0.3

企业废水总排放口

6

总铁

mg/L

≤2.0

企业废水总排放口

7

总铝

mg/L

≤2.0

企业废水总排放口

8

SS

mg/L

≤30

企业废水总排放口

9

COD

mg/L

≤50

企业废水总排放口

10

氨氮

mg/L

≤8

企业废水总排放口

11

总氮

mg/L

≤15

企业废水总排放口

12

总磷

mg/L

≤0.5

企业废水总排放口

13

石油类

mg/L

≤2.0

企业废水总排放口

MBR深度处理流程说明

不同生产工序排出的废水水量及水质不同,污水分别收集到不同的污水贮池内。根据污水的水质特点,分别对污水进行预处理后再合并一起处理。该处理系统主要的设计工艺如下:

PCB生产废水

生产车间排出的低浓度废液、油墨废液和有机漂洗水(高浓度水)等废水已经过工厂内部原有的废水处理设施进行了处理,但对于新执行的排放标准,目前的处理程度还是不够的,需进一步深度处理才能达到新执行的“表3”排放标准。因废水已经过初步的处理,根据处理水的程度来分析,再此就不必再分别各自进行处理,可进行收集混合后统一进入MBR系统,以确保最后达到新执行的“表3”排放标准。

有机物处理系统

含油废水和回用浓缩水含有有机物,COD较高,含油废水经预处理后和回用浓缩水一同进入”液中膜MBR池”中处理,利用微生物和液中膜MBR的特性作用,深度分解除去有机物。

厌氧池

厌氧池主要作用是分解有机物,将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物,将难溶性有机物转化为可溶性有机物,将难生化降解的大分子物质转化为可降解的小分子物质,可大大提高废水的可生化性,可使有机废水的BOD/COD之比提高,可除去部分CODcr,并有较好的脱色能力。耐冲击负荷,同时具有反硝化的作用。实践证明采用厌氧发酵作为高浓度有机废水的前级生化处理,不仅节约能耗而且处理效果好。经厌氧发酵后的废水进入好氧生化池系统进行好氧生化处理。

在本工艺中,具有如下特点:

污水经厌氧发酵后,可生化性明显提高,减少了反应时间和能耗;

厌氧发酵工艺耐冲击负荷能力大;

水解菌种由中温菌和低温菌协同作用,受外界气温变化影响小;

厌氧发酵基本可对废水中的硫化物进行还原析出,利于除臭;

厌氧发酵菌种具有易殖性和强适应性;

可在不耗能的条件下分解部分剩余污泥,减少了污泥处理费用。

厌氧发酵约去除50%的有机物,将其分解成CO2、H2O和N2

液中膜MBR系统

浸没式膜组件(MBR)具有下列功能:

简单的平面构造使固液分离操作稳定可行;

高浓度的活性污泥使高负荷运行可行;

表面细孔的直径小,但是孔的数量非常多。保证了过滤水的水质和产水量。因此,这些特点保证这项新技术在下列水处理领域或处理目的中得到应用。液中膜的主要功能:是利用膜的细小孔径将活性污泥和处理出水进行分离的技术,他能阻止大于膜孔径的微粒通过,从而能得到优质的处理出水。

膜组件的使用条件:

用途:活性污泥的固液分离过滤方式:抽吸过滤方式

散气管供应空气量:根据膜组件的规格设定

过滤压力:20KPa以下

槽内药液清洗时注入压力:应维持在10KPa以下(重力过滤方式时1m)

膜支架清洗药品:次氯酸钠浓度1.0%以下在槽内用药液清洗时,推荐0.5%浓度 草酸1.0%以下

水温:5~40℃ ,pH:5~10

MBR工艺的优势

处理工艺中,污泥浓度MLSS可达到20000mg/L,大大减小了占地面积。

出水水质好,可达标排放。出水中SS低于检测限,BOD小

于10mg/L,COD小于50mg/L,氨氮小于5mg/L。

污泥产量少(为传统工艺的50%以下),降低了污泥处置的费用。

可用于高浓度有机废水(BOD大于800mg/L,COD大于

1500mg/L)的处理,出水水质同样达标。

使用寿命长,膜组件的寿命达到4~5年以上

维护工作量小,日常无需维护和清洗

清洗方法简单,在线清洗,费用小,效率高

MBR工艺的基本流程示意图(见下页)

美国科氏水处理产品PURON MBR 说明

一. PURON® MBR 膜件介绍

Membrane Bio-Reactor (MBR)膜生物反应器,是一种将二级处理(生化处理)和三级处理(过滤处理)结合在一起的处理工艺。MBR 系统的核心是膜分离单元,即膜组件。MBR 可为浸没式或侧流式。PURON® 的MBR 技术为浸没式,膜组件由多个集结成束的膜元组成,采用的是外压式中空纤维膜丝,孔径为0.05 微米,可以有效截留各类悬浮固体颗粒、胶体、微生物、细菌以及病毒等杂质。系统采用真空泵,将产水从膜丝的内侧抽出。

PURON® MBR 的膜丝结构特点可参考上图。主要特点如下:

1. 高通量,最高设计通量可高达55lmh。从膜丝截面图上我们可以发现,不对称的膜孔分布改善了膜丝的水力学特性,减少了水的阻力,增强了膜的通透性和水通量。
2.PURON®的膜丝具有极高的机械强度,这是由于在膜材料中加了一层纤维支撑。这就使得纤维丝在运行、反洗、空气擦洗以及化学清洗过程中不会产生断丝以及膜层剥离。
1. 真正的一端固定海藻式结构设计。PURON®膜丝的上端是封死的,下端固定在膜架上,上端可以自由摆动,减少了两端固定的膜丝拉伸应力。
4. 超强的抗污堵能力。在每一个膜元的底部纤维束中间有一个特殊设计的空气曝气装置,这种中间进气结构非常有效地增强了其抗污堵能力,使得淤泥和头发丝等杂质不易缠绕在膜丝上。
5. 灵活的膜件组合,可以因场地需要而设计膜件的大小。PURON®膜件的基本单元是带曝气头的膜元件,9 个这样的膜元件构成一排形成一个最小的膜组件。组件上还有一些护栏防止膜丝在清洗或运行过程中发生倾倒。PURON®标准膜件的膜面积为500m2。
6. 巧妙的膜件设计,产水通过每一排膜元件的底部汇集并通过两侧的产水支管连接至上部的产水母管,产水母管高于水面。唯一可拆卸的部分就在高于水面的产水母管上,这就避免了活性污泥进入产水的可能。
7. 出色的产水品质。

二.PURON® 膜件技术参数

三.应用领域

PURON® MBR 主要用于处理高 COD、高BOD5 含量的各类污水,可适用于:
处理各类生活污水及工业废水
更高的出水水质要求,用作RO 前处理,中水回用

四.工艺介绍

MBR 是一种将活性污泥生物处理过程和膜分离过程结合起来的处理工艺。MBR 有两种组合方式,分体式和一体式。分体式是将生物处理单元和膜分离单元分开放置的,而一体式则是将膜分离元件放置在生物处理单元内。一般小型系统倾向于采用一体式MBR,而大型系统则更倾向于将膜分离单元独立于生物反应池,相当于取代了传统工艺中的二沉池。下图是传统处理工艺与MBR 处理工艺的流程对照。

MBR 工艺与传统工艺相比的优点:

• 大大减小了占地面积,从而减少了土建费用;
• 更好的杂质去除率,没有结块翻池现象;
• 更好的出水质量,SDI≤3;
• 改善了生化处理过程,增加了容积负荷,延长了HRT 和SRT,大大减少了污泥排量,从而减少了污泥处理的费用;有利于氨氮的去除;
• 运行更加稳定。

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