线路板行业废水处理工艺设计

线路板行业废水处理工艺设计

1.1 磨板废水处理工艺设计

1.1.1 工艺选择

由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。

1.1.2工艺流程图

磨板废水工艺流程见图1.1.2。

磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉                            

↓

回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统

图1.1.2  磨板废水工艺流程图

1.2 铜氨络合废水处理工艺设计

1.2.1 工艺选择

铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。

1.2.2 反应机理

铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：

[Cu(NH₃)₄] ²⁺ +S^2-→CuS+4NH₃↑

1.2.3工艺流程图

铜氨络合废水一般采用图1.2.3所示的处理工艺流程。

             碱+硫化物  硫酸亚铁  PAM  污泥脱水系统              

                    pH↓ORP   ↓       ↓     ↑    有机废水      

铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池

                                        ↓  

                                排放←折点加氯                                                            

图1.2.3  铜氨络合废水典型处理工艺流程

1.2.4主要工艺控制参数

1.2.4.1  pH调整池内控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。

1.3 化学沉铜废水处理工艺设计

1.1.1 工艺选择

化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。

1.1.2 反应机理

化学沉铜废水反应的化学方程式如下：

Cu²⁺+S^2-→CuS↓      

1.1.3工艺流程图

化学沉铜废水一般采用图1.6.3所示的处理工艺流程  

              碱+硫化物  硫酸亚铁  PAM                

                  pH↓ORP   ↓       ↓            有机废水  

化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池

                                        ↓    

              干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池  

              图1.1.3  化学沉铜废水典型处理工艺流程

1.1.3主要工艺控制参数

pH调整池内控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。

1.4 化学镀镍废水处理工艺设计

1.4.1工艺选择

化学镀镍废水一般采用酸性氧化＋钙盐沉淀法的二级预处理工艺。

1.4.2 反应机理

第一级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。

氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：

NaH₂PO₂+ClO^－→PO₃^3－+NaCl＋2H^＋

PO₃^3－+ClO^－→PO₄^3－＋Cl^-

10Ca²⁺+6PO₄^3-+2OH^-→Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆↓

    Ni²⁺+2OH^-→Ni(OH)₂↓

1.4.3 工艺流程图

   化学镀镍废水一般采用图1.4.3所示的处理工艺流程。

                    酸+氧化剂  石灰      PAC   PAM        

                      pH↓    pH ↓       ↓    ↓            

化学镀镍废水→调节池→氧化池→pH调整池→快混池→慢混池

↓

干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池← 沉淀池

↓

有机废水pH回调池

图1.4.3  化学镀镍废水典型处理工艺流程

1.4.4主要工艺控制参数

1.4.4.1  氧化池内控制pH值2-3、ORP值450-500mV。

1.4.4.2  pH调整池内控制pH值10-11。

1.5 含氰废水处理工艺设计

1.5.1工艺选择

含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。

1.5.2 反应机理

两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：

CN^-+OCl^-+H₂O→CNCl+2OH^-

CNCl+2OH^-→CNO^-+Cl^-+H₂O

    2CNO^-+4OH^-+3Cl₂→2CO₂+N₂+6Cl^-+2H₂O

1.5.3工艺流程图

水量较大的含氰废水一般采用连续处理方式，工艺流程见图1.2.3。若水量较少，则可采用间歇式的氧化破氰方式。

         碱＋氧化剂           酸＋氧化剂          

                  pH ↓ ORP           pH↓ ORP  

含氰废水→调节池→ 一级氧化池→中间水池→二级氧化池→ 综合废水调节池

              图1.5.3  含氰废水典型处理工艺流程

1.5.4主要工艺控制参数

1.5.4.1 一级氧化池内控制pH值为10-11、ORP值为300-350mV。

1.5.4.2 二级氧化池内控制pH值为7-8，ORP值为600-650mV。

1.6油墨废水处理工艺设计

1.6.1工艺选择

油墨废水中有机物含量较高，一般先采用酸化预处理，然后排入有机废水处理系统。

1.6.2油墨废水典型处理工艺流程

   油墨废水一般采用图1.6.2所示的处理工艺流程。

酸/ PAM

pH↓    

油墨废水→调节池→酸化池→有机废水处理系统

                      ↓

                  浮渣捞出打包

图1.6.2  油墨废水典型处理工艺流程

1.6.3主要工艺控制参数

酸化池内控制pH值为2-3。

1.7有机废水处理工艺设计

1.7.1工艺选择

有机废水中主要污染物为有机物，一般采用物化+生化的处理工艺。本工艺选用水解酸化+接触氧化的生化工艺，也可选用其它生化处理工艺。

1.7.2有机废水典型处理工艺流程

有机废水一般采用图1.7.2所示的处理工艺流程。

碱    PAC    PAM                酸

pH↓      ↓      ↓                ↓

有机废水→调节池→ pH调整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池

                                      ↓        ↓

           干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池  水解酸化池

                                       ↑        ↓

                            排放←生化沉淀池←接触氧化池

          图1.7.2  有机废水典型处理工艺流程  

1.7.3主要工艺控制参数

1.7.1.1  pH调整池内控制pH值9.5-10.5。

1.7.1.2  pH回调池内控制pH值7.0-8.0。

1.7.1.3 水解酸化池内控制溶解氧小于0.3mg/L。

1.7.1.4 接触氧化池内控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之间。

1.8 综合废水处理工艺设计

1.8.1工艺选择

综合废水可采用氢氧化物沉淀法、膜处理法、离子交换法等处理工艺，一般采用氢氧化物沉淀法。

1.8.2 反应机理

氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下：

Cu²⁺+2OH^-→Cu(OH)₂↓      

Ni²⁺+2OH^-→Ni(OH)₂↓

1.8.3工艺流程图

综合废水一般采用图1.83所示的处理工艺流程，该工艺流程选用氢氧化物沉淀法，综合废水经处理达标后可进入回用水处理系统（或排放），回用水处理系统产生的浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统或综合废水调节池作进一步处理。

                   碱        PAC     PAM              酸    

                    ↓pH      ↓        ↓               ↓          

综合废水→调节池→ pH调整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→pH回调池

                                ↓          ↓

泥饼外运←污泥脱水系统 ← 污泥浓缩池  回用水处理系统

                                                (或排放)

图1.8.3  综合废水典型处理工艺流程

1.8.4主要工艺控制参数

1.8.4.1  pH调整池内控制pH值10-10.5。

1.8.4.2  pH回调池内控制pH值7.0-8.0。